電泳槽中(zhong)的(de)固(gu)體份在日常的(de)電沉積(ji)作(zuo)業中(zhong)不(bu)斷地(di)被消(xiao)耗(hao)掉，因此必須給予不(bu)斷的(de)補給保證生(sheng)產的(de)不(bu)斷進行。補加(jia)新漆的(de)頻率、量，視其消(xiao)耗(hao)量而定(ding)，同(tong)時(shi)，槽液中(zhong)的(de)溶劑、中(zhong)和劑等其它組(zu)份的(de)消(xiao)耗(hao)，也應及時(shi)得到(dao)補充，以保持槽液的(de)化學平衡(heng)，達到(dao)槽液的(de)穩(wen)定(ding)。
由(you)于原漆的固體(ti)份(fen)較大(da)，粘(zhan)度高，若直接(jie)將(jiang)其投(tou)入槽中，難以分散均勻，因此必須預先在配漆罐中用槽液將(jiang)其分散稀釋，降(jiang)其固體(ti)份(fen)至(zhi)35%左(zuo)右，同時配比加入其它組份(fen)，攪拌均勻后，方(fang)可泵入主槽。
配(pei)漆(qi)(qi)加料系統是由帶機械攪拌(ban)的配(pei)漆(qi)(qi)罐、高(gao)黏度輸(shu)漆(qi)(qi)泵、槽液及(ji)純水的供給輸(shu)入管(guan)線、輸(shu)送漆(qi)(qi)液至電沉積(ji)槽的泵和(he)管(guan)道等構(gou)成。
配漆罐(guan)常(chang)用碳(tan)鋼或(huo)不銹鋼制造，前者需涂敷環氧樹脂。攪拌器有漿式、錨式及翅片式等，通常(chang)設計成二層，下層距罐(guan)底(di)高度(du)在100mm左右，攪拌速(su)度(du)100-200轉/分。
雙組份陰(yin)極電泳漆的補加可以不采用加料(liao)罐，推薦采用泵(beng)直送入(ru)主循環(huan)管中(zhong)，接口(kou)布置在(zai)過(guo)濾器、換(huan)熱器之(zhi)后。重點考慮色漿加料(liao)，加入(ru)流量(liang)小于主循環(huan)流量(liang)的1/200，并在(zai)加料(liao)前考慮配備小型機械攪(jiao)拌，首(shou)先能把長期貯存后可能分(fen)層的顏料(liao)漿攪(jiao)均后，再用泵(beng)輸送，避免物料(liao)不均勻加入(ru)時與槽(cao)液難(nan)以混(hun)合均勻。