深圳(zhen)電泳加工(gong)電泳漆回收(shou)率高(gao)
依據工件結(jie)構(gou)及(ji)涂(tu)膜裝(zhuang)飾(shi)性要求選(xuan)擇清洗(xi)次數及(ji)方式(shi)，結(jie)構(gou)復雜工件，選(xuan)擇6道噴(pen)浸結(jie)合工藝。
清(qing)洗(xi)(xi)時間：噴洗(xi)(xi)時間 10-30s，工(gong)件出(chu)槽后馬上(shang)沖洗(xi)(xi)，保持工(gong)
件潤濕，不(bu)使表面玷污及干結。;浸洗時間：浸入及出。
槽(cao)(cao)上瀝液(ye)(ye)時間：工件出電泳槽(cao)(cao)到第一道循環UF液(ye)(ye)清洗(xi)前的瀝
液時間不(bu)大于1min;新(xin)鮮UF液和(he)新(xin)鮮純水(shui)清(qing)洗之前只需10-
20s瀝(li)水時間;其他各(ge)清洗工序之間的瀝(li)液時間最(zui)少應(ying)為1min。
消泡(pao)問題：槽(cao)液本(ben)身易起(qi)泡(pao);落(luo)差較(jiao)高;噴(pen)射作用。噴(pen)洗壓力(li)過高易起(qi)泡(pao)，應(ying)調整為(wei)(0.5-1.2)×105Pa。浸洗槽(cao)的(de)溢流槽(cao)應(ying)設(she)在進口端，以(yi)確(que)保(bao)工件出槽(cao)時不帶泡(pao)沫。設(she)計和選用噴(pen)咀類型(xing)和設(she)備結(jie)構時應(ying)考慮產生泡(pao)沫最少(shao)的(de)。
為保(bao)證噴(pen)洗質量，泵與噴(pen)咀之間應設過(guo)濾(lv)器(qi)。浸(jin)洗液每小時要過(guo)濾(lv)2-3次/小時，過(guo)濾(lv)精(jing)度(du)最大25um。沖洗流(liu)量為(15-20) L/m2.min已相當充分;新(xin)鮮UF液和新(xin)鮮純水(shui)的(de)清洗供(gong)給量為1.2L/m2.min左右。噴(pen)洗槽(cao)的(de)容積應為泵流(liu)量的(de)3-4倍(bei)。
后沖洗設(she)備(bei)(泵、管路、閥(fa)門、槽(cao)體(ti)、過濾器(qi)等(deng))必須采(cai)用不銹鋼材(cai)質或惰性材(cai)質制(zhi)作。(槽(cao)體(ti)用碳(tan)鋼，需噴砂后涂環(huan)氧層).
采用立式或(huo)臥(wo)式泵，臥(wo)式泵需水封。管(guan)路設計應考慮在不生產時能(neng)排凈管(guan)路內液(ye)體。
新鮮UF液、循環UF液在生產(chan)或(huo)不生產(chan)時，均能逆(ni)工序流回電泳槽，在槽上(shang)進行(xing)沖洗。回收UF液量(liang)應少(shao)于UF裝置輸(shu)出量(liang)(8 -12)L/ min.
電泳沖洗后(hou)(hou)、烘干(gan)室前增設防塵通道(晾干(gan)區晾干(gan)時間為 5-10min ，防止清洗后(hou)(hou)的濕漆膜落上灰塵，產(chan)生顆粒。
增設吹水(shui)(shui)、瀝(li)水(shui)(shui)裝置(zhi)(zhi)，采用壓(ya)(ya)縮空氣或(huo)高(gao)壓(ya)(ya)風吹凈(jing)工件表(biao)面和(he)縫(feng)隙內(nei)的(de)水(shui)(shui)分，設置(zhi)(zhi)傾斜裝置(zhi)(zhi)瀝(li)掉車身內(nei)積水(shui)(shui)。工件有積水(shui)(shui)和(he)水(shui)(shui)珠時(shi)，在烘干(gan)過(guo)程中(zhong)易產生水(shui)(shui)痕斑(ban)，影(ying)響漆膜平整度。
二次流(liu)痕的消(xiao)除(chu)方法：烘干(gan)室前增加預熱措(cuo)施，如晾干(gan)室內溫度(du)高于室溫，調(diao)到(30-40)℃，或預熱到(60-100)℃下通過(guo)10min;采用噴、浸(jin)結合清(qing)洗方式。